Conseils et raisons pour lesquelles la résine époxy ne durcit pas
La résine époxy est un matériau passionnant et polyvalent pour réaliser une grande variété de projets. Malheureusement, en raison d’un certain nombre de facteurs, il se peut que la maladie ne guérisse pas correctement ou seulement partiellement. Dans cet article nous montrons quelques causes, mais aussi des solutions possibles pour sauver un projet.
1. Le bon rapport de mélange :
L’une des causes les plus courantes d’un durcissement insuffisant est un rapport de mélange incorrect entre la résine et le durcisseur. Même un léger écart peut affecter la réaction chimique et conduire à un durcissement incomplet. Il est donc essentiel de respecter scrupuleusement le rapport de mélange correct. Pour la résine universelle E45, 100 parties de résine / 45-50 parties de durcisseur s'appliquent, pour la résine à film épais D600, 100 parties de résine / 50 parties de durcisseur s'appliquent et pour ResinArt un rapport de 1:1 s'applique. L’utilisation d’une balance est fortement recommandée à ce stade.
2. Assurez-vous de bien mélanger :
Un mélange inadéquat de résine et de durcisseur peut également causer des problèmes. Il est important de bien mélanger la résine en raclant soigneusement le fond et les parois du récipient. La moindre inattention durant cette phase peut conduire à une guérison incomplète. La résine doit être transparente et limpide après le mélange. Si des traces sont présentes, l'époxy doit être mélangé davantage.
3. Évitez de verser les couches avant qu'elles ne soient complètement durcies :
Il est extrêmement important de s’assurer que la couche précédente soit complètement durcie avant de couler une autre couche. Dans le cas contraire, une surchauffe peut se produire, ce qui peut affecter la qualité du produit final. Une approche patiente est essentielle pour obtenir des résultats optimaux.
4. Tenez compte de la température ambiante :
La température ambiante joue un rôle important dans le temps de durcissement de la résine époxy. À basse température, le durcissement ralentit considérablement, ce qui peut conduire à des résultats indésirables. Pour éviter ce problème, il est conseillé d'utiliser une source de chaleur externe pour augmenter la température ambiante. La meilleure température ambiante pour la résine époxy se situe entre 15°C et 20°C. Nous vous recommandons d'utiliser un thermomètre pour garder un œil sur la température à tout moment.
5. Ajoutez les additifs au bon moment :
Pour obtenir les meilleurs résultats possibles, les additifs tels que les pigments et les colorants ne doivent être ajoutés qu'après avoir mélangé la résine et le durcisseur. Cela garantit que la réaction chimique n'est pas perturbée et que la résine époxy durcit correctement.
Dans l’ensemble, une préparation adéquate et une attention particulière aux points mentionnés sont essentielles pour garantir que la résine époxy durcisse correctement et que le résultat souhaité soit obtenu. En suivant exactement les instructions et en manipulant avec soin, vous pouvez garantir un traitement fluide et réussi de la résine.
Que faire en cas de problèmes ?
Si la résine époxy n'a pas durci correctement, il peut être judicieux de post-durcir le projet dans un four à une température maximale de 50°C et pendant une durée maximale de 3 heures. Si le four n’est pas une option en raison de la taille du projet, il est également possible de travailler avec d’autres sources de chaleur.
Si la résine elle-même est dure mais que la surface présente une couche cireuse ou collante, cette couche peut être nettoyée avec des nettoyants à base d'alcool, comme notre produit de nettoyage. Après un nettoyage réussi, une nouvelle couche de résine époxy peut être appliquée si vous le souhaitez.
Conclusion:
Nous espérons que ces conseils vous aideront à obtenir de meilleurs résultats et vous souhaitons beaucoup de plaisir et de joie en travaillant avec de la résine époxy.
